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电化铝定位烫印的两个解决方案

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电化铝定位烫印的两个解决方案

发布日期:2019-01-04 作者: 点击:

操作者对印品的定位感到很为难。其原因是:该印品幅面为39cm×36cm,版面拼为纵横交错的11小版,需分作4次烫印才能完成,且由于客户需急用一小部分,得把大张的半成品上的各小版,先烫印一小批量,然后再分切成单版的成品,这样频繁的调整规矩,实在让人感到很麻烦。此外,当烫印到印品拖梢部位的几版时,印版移至版框边缘极限位置的情况下,印张前规部位(即咬口纸边)需凸出平板极限压印线约6cm,也就是说,压印平板上的前规无法再往下移动了,压印平板太小,不能进行定位。


针对上述问题,笔者经过认真的观察和思考,通过采用以下工艺创新方法,实现了快速、准确的定位,保证了正常的生产,这一工艺方法深受操作者的欢迎。


1.用模切钢刀片制作规矩,解决压印平板上的前规块无法下移问题。

先切取长约11cm的模切刀片两条,并分别将这两条刀片的一端,大约在距边缘1cm处折成90°的角,以作为规矩用。规矩定位安装时,用双面胶将这两条刀片规矩,分别直接粘贴于压印平板下方适当位置上,使钩形面朝上,并悬出平板极限压印线约6cm,即可起到充当规矩的作用。规矩粘贴准确之后,再用透明胶将压印平板上的刀片边缘粘盖住,这样既可起到保证粘合牢固的作用,又有利于摆纸操作的顺畅,确保套印的准确。


2.用透明片基印制“模样”,一次性确定规矩的位置。

按照传统的操作方法,装版后先是试烫一张,然后根据试烫版面图文的位置,粗略估计并调整印版或规矩的位置。这样往往要经过反复的调整,末尾才能实现准确的定位,比较费工费时。笔者通过采用透明片基打样,实现一次性准确确定规矩的位置,收到了较好的效果。具体做法是:根据烫印版面、印张幅面的大小,切取适当面积的透明片基一块,在印版位置大体确定之后,让压印平板空压印一次,并将透明片基放进压印平板上压印一次,这样使压印平板上的衬纸和透明片基上都烫印了图文,以便作为烫印定位的基准样。当规矩定位时,只要将透明片基上的图文和压印平板上的图文重叠起来,并用两小块双面胶将透明片基下面的两个边角,稍作粘贴不让其移位。然后,再将需套色烫印的印张正面朝上塞进透明片基与压印平板之间,让印张上的印刷图文与透明片基上烫印图文对准,这时印张在压印平板上的位置,就是准确套色烫印的位置,即可在压印平板上根据印张的位置,一次性准确确定规矩的位置,方法十分简便和快捷。采取这种定位法,不仅极大地提高了生产工效,而且避免了印张试烫时的浪费现象。

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